紅沖自動化設備設計原理介紹

在沖紅過程中，模具腔內高溫高壓下金屬粗糙嚴重變形。模具工人在惡劣的條件下長時間工作。為了保證模具的質量，在設計紅色模具時，必須考慮模具的工作部分和上面的支撐和底座。必須有一個足夠大的支撐面和一定厚度的淬火墊。確保壓縮后模具的精度。

紅沖自動化設備采用各種紅色模具材料，國內紅沖機確保模具在高溫高壓下具有足夠的強度和剛度。紅沖自動送料機對于零件的直接工作部分（如凹模、凸模、型腔芯、進料桿、頂桿等），采用所有耐高溫的熱模鋼，并選擇了合理的幾何形狀和圓角過渡.紅色沖壓模具的安裝、緊固和拆卸工作部分應設計合理，使用方便。同時，也要考慮紅沖洗操作時進料和輸出的方便性和靈活性。

介紹了紅沖自動設備的設計原理：

1、自動物料供應：紅沖自動設備采用自動物料供應機構，根據物料的不同，自動物料供應方式有：自動提升機、振動板、長物料倉庫、輸送線.2、自動加熱：使用中頻加熱爐進行自動加熱。根據材料規格的不同，需要專門制作中頻加熱爐的感應圈。

3、自動定位：使用自動定位機構，對加熱過的材料進行定位，紅沖機產品在某些情況下需要旋轉材料。自動送料：使用機械手將加熱過的材料送至模具。

5、自動鍛壓：由機械手系統中央控制的鍛壓。

6、自動供料：使用機械手鍛造的模具制品。由于鍛造工藝和產品種類的不同，給料方法也不同。

有多種紅色沖壓自動化設備產品，如沖壓Haffer模具、紅色沖模自動沖床、普通沖床紅色沖床轉換自動化、沖床自動沖床Hafer模具自動改造等。