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            紅沖自動化設備設計原理介紹

            2019-10-12

            紅沖自動化設備設計原理介紹在沖紅過程中,模具腔內高溫高壓下金屬粗糙嚴重變形。模具工人在惡劣的條件下長時間工作。為了保證模具的質量,在設計紅色模具時,必須考慮模具的工作部分和上面的支撐和底座。必須有一個足夠大的支撐面和一定厚度的淬火墊。確保壓縮后模具的精度。

            紅沖自動化設備采用各種紅色模具材料,國內紅沖機確保模具在高溫高壓下具有足夠的強度和剛度。紅沖自動送料機對于零件的直接工作部分(如凹模、凸模、型腔芯、進料桿、頂桿等),采用所有耐高溫的熱模鋼,并選擇了合理的幾何形狀和圓角過渡.紅色沖壓模具的安裝、緊固和拆卸工作部分應設計合理,使用方便。同時,也要考慮紅沖洗操作時進料和輸出的方便性和靈活性。

            介紹了紅沖自動設備的設計原理:

            1、自動物料供應:紅沖自動設備采用自動物料供應機構,根據物料的不同,自動物料供應方式有:自動提升機、振動板、長物料倉庫、輸送線.2、自動加熱:使用中頻加熱爐進行自動加熱。根據材料規格的不同,需要專門制作中頻加熱爐的感應圈。

            3、自動定位:使用自動定位機構,對加熱過的材料進行定位,紅沖機產品在某些情況下需要旋轉材料。自動送料:使用機械手將加熱過的材料送至模具。

            5、自動鍛壓:由機械手系統中央控制的鍛壓。

            6、自動供料:使用機械手鍛造的模具制品。由于鍛造工藝和產品種類的不同,給料方法也不同。

            有多種紅色沖壓自動化設備產品,如沖壓Haffer模具、紅色沖模自動沖床、普通沖床紅色沖床轉換自動化、沖床自動沖床Hafer模具自動改造等。

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